微締電子行業(yè)MES系統(tǒng)MES-E的實施效益
市場全球化、客戶定制化以及日益嚴苛的市場環(huán)境、電子制造商們正處于一個前所未有的不利環(huán)境之中。全球電子產(chǎn)品的平均利潤率已逐漸呈下降趨勢。由于競爭激烈，對產(chǎn)品質量和產(chǎn)品售后服務水平的要求不斷提高。
因此，電子行業(yè)各環(huán)節(jié)制造商們正想方設法通過精益制造等先進的生產(chǎn)和管理方式優(yōu)化工廠底層資源，改善數(shù)據(jù)采集質量，以提高生產(chǎn)力和客戶滿意度。為了完成這些目標，電子產(chǎn)品制造商日益依賴于信息技術來幫助管理整個流程的過程/執(zhí)行控制。這其中主要措施包括及時(JIT)制造，大規(guī)模定制(Mass Customization)，“零缺陷生產(chǎn)”和縮短周期時間。
在電子行業(yè)，企業(yè)信息化已成為必備管理工具。如何按照客戶的訂單要求來優(yōu)化安排生產(chǎn)、 如何分析、控制質量、如何面對當生產(chǎn)出來的產(chǎn)品不滿足當前用戶的要求、如何將車間的有效生產(chǎn) 數(shù)據(jù)及時的傳遞到U8(ERP )系統(tǒng)，如何更有效的控制人力資源和物料損耗等、如何實現(xiàn)電子產(chǎn)品個 性化生產(chǎn)、如何實現(xiàn)有效的電子產(chǎn)品追蹤(召回)制度等問題又出現(xiàn)在企業(yè)的管理者面前。
為了滿足多樣的客戶需求并按時交貨，公司業(yè)務層必須與生產(chǎn)過程同步。這就意味著要有效組 織和協(xié)調管理諸如物料、設備以及人員等所有制造資源。此外，提供關于生產(chǎn)事件、設備績效及停 機時間、KPI計算的實時數(shù)據(jù)對于進行正確決策是十分關鍵的。而創(chuàng)建一個能真實反映生產(chǎn)狀況的 諸如品質分析報表，就必須實現(xiàn)不間斷的采集、存儲和提交生產(chǎn)數(shù)據(jù)。所有這些有價值的數(shù)據(jù)將用 于產(chǎn)品族系跟蹤、生產(chǎn)運作、設備利用、庫存管理和品質分析等。
電子組裝行業(yè)現(xiàn)狀
1.產(chǎn)品
頂級企業(yè)只負責設計與銷售，對于涉及制造的各級企業(yè)產(chǎn)品較多，并且產(chǎn)品數(shù)量隨著企業(yè)在供應鏈中的等級而遞增。一個四級企業(yè)可能擁有數(shù)千種產(chǎn)品。產(chǎn)品的復雜程度隨著企業(yè)的級別的提高而提高。
2.計劃
產(chǎn)品的種類多，導致生產(chǎn)計劃的制訂復雜。客戶訂單變化頻度高并且生產(chǎn)計劃執(zhí)行過程中經(jīng)常出現(xiàn)偏差，導致制定了生產(chǎn)計劃也無法完全按照計劃進行。
3.生產(chǎn)過程
生產(chǎn)線形式多樣，可以是流水線型、工作中心型、工作單元型、混合型。對于同一個企業(yè)的同一種產(chǎn)品的制造過程中不同的階段都有可能存在。
4.成本計算
原材料、半成品、產(chǎn)成品、廢品頻繁出入庫，成本計算復雜，需要針對成本對象并隨著生產(chǎn)過程進行成本的歸集和分配。
電子行業(yè)MES系統(tǒng)實施效益
1、現(xiàn)場流程控制，可預防錯誤發(fā)生；
2、快速收集整理現(xiàn)場數(shù)據(jù)；
3、現(xiàn)場無紙化作業(yè)，避免人工錯誤；
4、采用數(shù)據(jù)采集器，降低成本；
5、數(shù)據(jù)收集電腦化，無紙化辦公節(jié)省人力；
6、實時掌握現(xiàn)場狀況；
7、提供產(chǎn)品追溯功能；
8、提供自動化作業(yè)系統(tǒng)；
9、維修人員可快速找到維護方法，提升維修效率；
10、返工現(xiàn)場管控和查詢功能，提升現(xiàn)場控制能力；
11、通過互聯(lián)網(wǎng)進行遠程信息查詢；
12、使用效率看板，提供現(xiàn)場展示管理；
13、建立公司良好形象，提升客戶信任。
更多MES系統(tǒng),模具管理軟件,零部件MES
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